नेमा संलग्नक निर्माता-वेल्डिंग मुद्दे
विद्युत बॉक्स संलग्नक-घटना + समाधान वेल्डिंग करते समय 13 मुद्दों को आसानी से अनदेखा किया जाता है
प्रमाणित एनईएमए रेटेड, यूएल सूचीबद्ध या आईपी रेटेड विद्युत संलग्नक कैसे बनाएं? सामग्री चयन, धातु लेजर, काटने, झुकने, मोड़, तह, छिद्रण, मुद्रांकन, वेल्डिंग, भूतल उपचार और असेंबली से कई विनिर्माण प्रक्रिया हैं। विवरण हैं कि हमें इस पर ध्यान देना चाहिए। लेकिन आज, Zhongfeiya Tech हमारे साथ उन 13 मुद्दों को साझा करने जा रहा है, जिन्हें विद्युत बॉक्स संलग्नक को वेल्डिंग करते समय आसानी से अनदेखा कर दिया जाता है। सापेक्ष घटनाएं और समाधान आपकी बहुत मदद कर सकते हैं।
1. विद्युत कैबिनेट के वेल्डिंग निर्माण के दौरान सबसे अच्छा वोल्टेज चुनने पर ध्यान न दें।
[घटना] वेल्डिंग करते समय, कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह नीचे है, भरना, कवर करना, नाली के आकार से कोई फर्क नहीं पड़ता, हम आम तौर पर एक ही चाप वोल्टेज का उपयोग करते हैं। इस तरह, आवश्यक प्रवेश गहराई और प्रवेश चौड़ाई तक नहीं पहुंचा जा सकता है, और अंडरकट, छिद्र और स्पलैश जैसे दोष हो सकते हैं।
[समाधान 1] आम तौर पर, बेहतर वेल्डिंग गुणवत्ता और कार्य कुशलता प्राप्त करने के लिए विभिन्न स्थितियों के लिए संबंधित लंबी चाप या छोटी चाप का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, बॉटम वेल्डिंग में बेहतर पैठ प्राप्त करने के लिए शॉर्ट आर्क ऑपरेशन का उपयोग किया जाना चाहिए, और फिल वेल्डिंग या कवर वेल्डिंग में उच्च दक्षता और पिघलने की चौड़ाई प्राप्त करने के लिए आर्क वोल्टेज को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।वॉल माउंट इलेक्ट्रिकल एनक्लोजर बिना वेल्डिंग के अंडरकट्स, पोर्स और स्पलैश.
[समाधान 2] वेल्डिंग रोबोट का उपयोग करें, वेल्डिंग कार्यों के लिए उपयोग किए जाने वाले स्वचालित यांत्रिक उपकरण। वेल्डिंग रोबोट उत्पादन स्वचालन का एहसास कर सकते हैं और प्रभावी रूप से परिवर्तन और उन्नयन प्राप्त कर सकते हैं। Zhongfeiya टेक धातु इलेक्ट्रिक बाड़ों का निर्माण करते समय वेल्डिंग रोबोट मशीन से लैस है। एनईएमए 1 संलग्नक, एनईएमए 2 संलग्नक, एनईएमए 3 संलग्नक, एनईएमए 3 आर संलग्नक जैसे योग्य एनईएमए विद्युत संलग्नक खोजें। , NEMA 4 विद्युत संलग्नक, NEMA 4x रेटेड बॉक्स, NEMA 12 बाड़े, NEMA 13 Zhongfeiya Tech से।
2. वेल्डिंग वर्तमान वेल्डिंग को नियंत्रित नहीं करता है
[घटना] वेल्डिंग के दौरान, विद्युत कैबिनेट की प्रगति के बड़े पैमाने पर उत्पादन में तेजी लाने के लिए, मध्यम और मोटी प्लेटों के बट वेल्ड को ग्रूव नहीं किया जाना चाहिए। शक्ति सूचकांक गिर जाता है, या मानक आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, और झुकने परीक्षण के दौरान दरारें दिखाई देती हैं। यह वेल्ड संयुक्त के प्रदर्शन की गारंटी नहीं देगा और शीट धातु के बाड़े की संरचना की सुरक्षा के लिए संभावित खतरा पैदा करेगा।
[समाधान] वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग करंट को प्रक्रिया योग्यता के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए, और 10-15% उतार-चढ़ाव की अनुमति है। खांचे के कुंद किनारे का आकार 6 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। जब बट जोड़, जब धातु शीट की प्लेट की मोटाई 6 मिमी से अधिक हो, तो वेल्डिंग के लिए खांचे खोले जाने चाहिए।
3. वेल्डिंग गति और वेल्डिंग चालू पर ध्यान न दें, और वेल्डिंग रॉड का व्यास समन्वय में प्रयोग किया जाता है।
[घटना] वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग गति और वेल्डिंग चालू को नियंत्रित करने पर ध्यान न दें, और समन्वय में इलेक्ट्रोड व्यास और वेल्डिंग स्थिति का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, जब नीचे की वेल्डिंग पूरी तरह से घुसे हुए कोने के सीम पर की जाती है, तो संकीर्ण रूट आकार के कारण, यदि वेल्डिंग की गति बहुत तेज है, तो रूट गैस और स्लैग समावेशन के पास निर्वहन के लिए पर्याप्त समय नहीं है, जो कारण बनाना आसान है जड़ में आसव, लावा समावेशन और छिद्र जैसे दोष। ; कवर वेल्डिंग के दौरान, यदि विद्युत बॉक्स संलग्नक की वेल्डिंग गति बहुत तेज है, तो ब्लोहोल का उत्पादन करना आसान है; यदि वेल्डिंग की गति बहुत धीमी है, तो वेल्ड सुदृढीकरण बहुत अधिक होगा और आकार अनियमित होगा; पतली प्लेटों या वेल्ड को छोटे कुंद किनारों के साथ वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग की गति बहुत अधिक होती है। धीमा और आसानी से जलने वाला।
[समाधान] वेल्डिंग गति का वेल्डिंग गुणवत्ता और वेल्डिंग उत्पादन क्षमता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग सीम पोजीशन (नीचे वेल्डिंग, फिलिंग वेल्डिंग, कवर वेल्डिंग), वेल्डिंग सीम की मोटाई और नाली के आकार के अनुसार उपयुक्त वेल्डिंग चुनें। गति, पैठ सुनिश्चित करने के आधार पर, गैस और वेल्डिंग स्लैग का आसान निर्वहन, कोई जलन नहीं, और अच्छा गठन, उत्पादकता और दक्षता में सुधार के लिए एक बड़ी वेल्डिंग गति का चयन किया जाना चाहिए।
4. वेदरप्रूफ विद्युत बाड़ों को वेल्डिंग करते समय चाप की लंबाई को नियंत्रित करने पर ध्यान न दें।
[घटना] वेल्डिंग करते समय, चाप की लंबाई को खांचे के रूप, वेल्डिंग परतों की संख्या, वेल्डिंग फॉर्म और इलेक्ट्रोड प्रकार के अनुसार उचित रूप से समायोजित नहीं किया जाता है। वेल्डिंग चाप की लंबाई के अनुचित उपयोग के कारण, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करना मुश्किल है।
[समाधान] वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग करते समय आमतौर पर शॉर्ट आर्क ऑपरेशन का उपयोग किया जाता है, लेकिन विभिन्न स्थितियों के अनुसार उपयुक्त चाप लंबाई का चयन सर्वोत्तम वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है, जैसे कि वी-ग्रूव बट जोड़ों और कोने जोड़। अंडरकटिंग के बिना पैठ सुनिश्चित करने के लिए परत के लिए एक छोटे चाप का उपयोग किया जाना चाहिए। वेल्ड को भरने के लिए दूसरी परत थोड़ी लंबी हो सकती है। वेल्ड गैप छोटा होने पर शॉर्ट आर्क का उपयोग किया जाना चाहिए, और गैप बड़ा होने पर आर्क थोड़ा लंबा हो सकता है, और वेल्डिंग की गति बढ़ाई जा सकती है। लोहे के पानी के प्रवाह को रोकने के लिए ओवरहेड वेल्डिंग का चाप सबसे छोटा होना चाहिए; ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज वेल्डिंग के दौरान पिघले हुए पूल के तापमान को नियंत्रित करने के लिए, छोटे करंट और शॉर्ट आर्क वेल्डिंग का भी उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार की वेल्डिंग को अपनाया जाता है, आंदोलन के दौरान चाप की लंबाई को मूल रूप से अपरिवर्तित रखना आवश्यक है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पूरे वेल्ड की पिघलने की चौड़ाई और प्रवेश गहराई सुसंगत है।
5. वेल्डिंग विद्युत संलग्नक बॉक्स के वेल्डिंग विरूपण को नियंत्रित करने पर ध्यान नहीं देता है।
[घटना] वेल्डिंग करते समय, हम वेल्डिंग अनुक्रम, कर्मियों की व्यवस्था, नाली के रूप, वेल्डिंग विनिर्देश चयन और संचालन विधि आदि से विरूपण को नियंत्रित करने पर ध्यान नहीं देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग के बाद बड़ी विकृति होती है, सुधार में कठिनाई होती है, और लागत में वृद्धि होती है, विशेष रूप से मोटी प्लेटों और बड़े वर्कपीस के लिए। सुधार मुश्किल है, और यांत्रिक सुधार के साथ दरारें या लामिना के आँसू पैदा करना आसान है। लौ सुधार की लागत अधिक है और खराब संचालन आसानी से वर्कपीस को गर्म कर सकता है। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले वर्कपीस के लिए, यदि प्रभावी विरूपण नियंत्रण उपाय नहीं किए जाते हैं, तो वर्कपीस का इंस्टॉलेशन आकार उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगा, और यहां तक कि फिर से काम या स्क्रैप का कारण होगा।
[समाधान] एक उचित वेल्डिंग अनुक्रम अपनाएं, उपयुक्त वेल्डिंग विनिर्देशों और संचालन विधियों का चयन करें, और विरूपण-विरोधी और कठोर निर्धारण उपायों को अपनाएं।
6. बहु-परत वेल्डिंग निरंतर वेल्डिंग नहीं है, और परतों के बीच तापमान को नियंत्रित करने के लिए देखभाल नहीं की जाती है
[घटना] कई परतों के साथ मोटी प्लेटों को वेल्डिंग करते समय, परतों के बीच तापमान नियंत्रण पर ध्यान न दें। यदि परतों के बीच का अंतराल बहुत लंबा है, तो बिना गर्म किए वेल्डिंग आसानी से परतों के बीच ठंडी दरारें पैदा कर देगी; यदि अंतराल बहुत छोटा है, तो परतों के बीच का तापमान बहुत अधिक (900 डिग्री सेल्सियस से अधिक) भी वेल्ड और गर्मी प्रभावित क्षेत्र के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, और मोटे अनाज का कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप कठोरता और प्लास्टिसिटी में कमी आएगी, और संयुक्त के लिए संभावित जोखिम छोड़ देगा।
[समाधान] मोटी प्लेटों की बहुपरत वेल्डिंग में परतों के बीच के तापमान को मजबूत करना चाहिए। निरंतर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बेस मेटल के तापमान की जांच की जानी चाहिए, ताकि परतों के बीच का तापमान प्रीहीटिंग तापमान के अनुरूप हो सके। अधिकतम तापमान को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए। वेल्डिंग का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। वेल्डिंग में रुकावट के मामले में, उपयुक्त पोस्ट-हीटिंग और गर्मी संरक्षण के उपाय किए जाने चाहिए। जब वेल्डिंग को फिर से लागू किया जाता है, तो री-हीटिंग तापमान प्रारंभिक प्री-हीटिंग तापमान से उचित रूप से अधिक होना चाहिए।
7. मल्टी-लेयर वेल्ड वेल्ड की सतह पर वेल्ड स्लैग और वेल्ड दोषों को दूर नहीं करते हैं, और फिर निचली परत वेल्डिंग करते हैं
[घटना] जब कई परतों के साथ मोटी प्लेटों को वेल्डिंग किया जाता है, तो निचली परत को वेल्डिंग स्लैग को हटाए बिना सीधे वेल्ड किया जाता है और प्रत्येक परत को वेल्ड करने के बाद दोष होते हैं, जिससे वेल्ड में स्लैग समावेश, छिद्र और दरारें जैसे दोष होने की संभावना होती है, जो कनेक्शन की ताकत कम कर देता है और निचली परत वेल्डिंग का कारण बनता है। समय छप।
[समाधान] कई परतों वाली मोटी प्लेटों को वेल्डिंग करते समय, प्रत्येक परत को लगातार वेल्ड किया जाना चाहिए। वेल्ड की प्रत्येक परत को वेल्ड करने के बाद, स्लैग, वेल्ड सतह दोष और स्पैटर्स को समय पर हटा दिया जाना चाहिए, और स्लैग समावेशन, छिद्र, दरारें और अन्य दोष जो वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, वेल्डिंग से पहले पूरी तरह से हटा दिए जाने चाहिए।
8. संयुक्त बट या कोने बट संयुक्त वेल्ड के वेल्ड कोण का आकार जिसमें प्रवेश की आवश्यकता होती है, वह पर्याप्त नहीं है
[घटना] टी-जोड़ों, क्रॉस जोड़ों, कोने के जोड़ों और अन्य बट जोड़ों या कोने बट संयुक्त वेल्ड्स जिन्हें प्रवेश की आवश्यकता होती है, और वेल्ड पैरों का आकार पर्याप्त नहीं है, या क्रेन बीम या इसी तरह के घटकों के वेब और ऊपरी पंख के साथ डिजाइन किया गया है थकान जांच की आवश्यकताएं प्लेट किनारे के वेल्डिंग सीम के वेल्डिंग पैर का आकार पर्याप्त नहीं है, और वेल्डिंग की ताकत और कठोरता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगी।
[समाधान] टी-आकार के जोड़, क्रॉस जोड़, कोने के जोड़ और अन्य बट संयुक्त वेल्ड जिन्हें पैठ की आवश्यकता होती है, डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार होना चाहिए, और पर्याप्त वेल्डिंग पैर की आवश्यकताएं होनी चाहिए। आम तौर पर, वेल्डिंग पैर का आकार 0.25t से कम नहीं होना चाहिए (टी संयुक्त पतली प्लेट मोटाई है)। क्रेन बीम या इसी तरह की वेब प्लेट के वेल्ड लेग का आकार और ऊपरी निकला हुआ किनारा जिसे थकान जांच आवश्यकताओं के साथ डिज़ाइन किया गया है, 0.5t है, और 10 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। वेल्डिंग आकार का स्वीकार्य विचलन 0～4 मिमी है।
9. संयुक्त अंतराल में इलेक्ट्रोड सिर या लोहे के ब्लॉक को वेल्डिंग करना
[घटना] क्योंकि वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड हेड या लोहे के ब्लॉक को वेल्डेड भाग के साथ फ्यूज करना मुश्किल होता है, इससे इन्फ्यूजन और इन्फ्यूजन जैसे वेल्डिंग दोष होंगे, जिससे कनेक्शन की ताकत कम हो जाएगी। यदि यह जंग लगे इलेक्ट्रोड सिर और लोहे के ब्लॉक से भरा है, तो यह सुनिश्चित करना मुश्किल है कि सामग्री आधार सामग्री की सामग्री के अनुरूप है; यदि यह इलेक्ट्रोड हेड्स या लोहे के ब्लॉकों से तेल के दाग, अशुद्धियों आदि से भरा हुआ है, तो यह वेल्ड में छिद्र, स्लैग समावेशन, दरारें और अन्य दोष पैदा करेगा। ये स्थितियां संयुक्त की वेल्ड गुणवत्ता को बहुत कम कर देंगी और वेल्ड के लिए डिजाइन और विनिर्देशों की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल होंगी।
[समाधान] जब वर्कपीस का असेंबली गैप बड़ा होता है, लेकिन निर्दिष्ट स्वीकार्य सीमा से अधिक नहीं होता है, और असेंबली गैप पतली प्लेट की मोटाई के 2 गुना या 20 मिमी से अधिक हो, तो सरफेसिंग विधि का उपयोग भरने के लिए किया जाना चाहिए recessed भाग या विधानसभा अंतर को कम करें। संयुक्त अंतराल में फिलर वेल्डिंग रॉड हेड या आयरन ब्लॉक रिपेयर वेल्डिंग विधि का उपयोग करना सख्त मना है। जब भागों को संसाधित किया जाता है और लिखा जाता है, तो काटने के भत्ते और काटने के बाद वेल्डिंग संकोचन भत्ता पर ध्यान दें, और भागों के आकार को नियंत्रित करें। समग्र आकार सुनिश्चित करने के लिए अंतराल में वृद्धि न करें।
10. जब अलग-अलग मोटाई और चौड़ाई की प्लेटों का उपयोग बटिंग के लिए किया जाता है, तो संक्रमण चिकना नहीं होता है
[घटना] बट जोड़ों के लिए विभिन्न मोटाई और चौड़ाई की प्लेटों का उपयोग करते समय, इस बात पर ध्यान न दें कि प्लेटों की मोटाई का अंतर मानक स्वीकार्य सीमा के भीतर है या नहीं। यदि यह स्वीकार्य सीमा के भीतर नहीं है और कोई कोमल संक्रमण उपचार नहीं किया जाता है, तो वेल्डिंग सीम आसानी से तनाव एकाग्रता और वेल्डिंग दोष जैसे शीट की मोटाई से अधिक जगह पर संलयन का कारण बन जाएगा, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
[समाधान] जब प्रासंगिक नियमों को पार कर लिया जाता है, तो वेल्ड को एक ढलान में वेल्ड किया जाएगा, और ढलान का अधिकतम स्वीकार्य मूल्य 1:2.5 होगा; या मोटाई के एक या दोनों किनारों को वेल्डिंग से पहले एक ढलान में संसाधित किया जाएगा, और ढलान का अधिकतम स्वीकार्य मूल्य 1:2.5 होगा, संरचना का ढलान जो सीधे गतिशील भार को सहन करता है और थकान गणना की आवश्यकता होती है, अधिक नहीं होनी चाहिए 1:4 से। जब विभिन्न चौड़ाई के पैनल ब्यूटेड होते हैं, तो थर्मल कटिंग, मैकेनिकल प्रोसेसिंग या पीस व्हील पीस का उपयोग कारखाने और साइट की स्थितियों के अनुसार संक्रमण को सुचारू रूप से करने के लिए किया जाना चाहिए, और कनेक्शन की अधिकतम स्वीकार्य ढलान 1:2.5 है।
11. क्रॉस वेल्ड वाले घटकों के लिए वेल्डिंग अनुक्रम पर ध्यान न दें
[घटना] पार किए गए वेल्ड वाले घटकों के लिए, हम वेल्डिंग तनाव रिलीज और घटकों के विरूपण पर वेल्डिंग तनाव के प्रभाव का विश्लेषण करके वेल्डिंग अनुक्रम की उचित व्यवस्था पर ध्यान नहीं देते हैं। इसके बजाय, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज वेल्ड बेतरतीब ढंग से लागू होते हैं। बोर्ड के विरूपण के कारण तापमान संकोचन तनाव, बोर्ड की सतह असमान है, और वेल्ड में दरारें पैदा कर सकता है।
[समाधान क्रॉस वेल्ड वाले घटकों के लिए, एक उचित वेल्डिंग अनुक्रम स्थापित किया जाना चाहिए। जब वेल्डेड होने के लिए कई ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज क्रॉस वेल्ड होते हैं, तो बड़े संकोचन विरूपण वाले अनुप्रस्थ वेल्ड को पहले वेल्ड किया जाना चाहिए, और फिर अनुदैर्ध्य वेल्ड, ताकि अनुप्रस्थ वेल्ड अनुदैर्ध्य वेल्ड और संकोचन तनाव से विवश न हों। अनुप्रस्थ वेल्ड अप्रतिबंधित परिस्थितियों में जारी, वेल्डिंग विरूपण को कम कर सकते हैं और वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं, या पहले बट वेल्ड और फिर पट्टिका वेल्ड वेल्ड कर सकते हैं
12. जब सेक्शन स्टील रॉड्स के लैप जॉइंट को आसपास की वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किया जाता है, तो कोनों पर निरंतर वेल्डिंग लगाई जाती है
[घटना] जब प्रोफाइल स्टील रॉड और निरंतर प्लेट के बीच लैप जोड़ आसपास की वेल्डिंग को अपनाता है, तो रॉड के दोनों किनारों पर वेल्डिंग सीम को पहले वेल्ड किया जाएगा, और अंत वेल्डिंग सीम को बाद में वेल्ड किया जाएगा, और वेल्डिंग बंद हो जाएगी। . हालांकि यह वेल्डिंग विरूपण को कम करने के लिए फायदेमंद है, रॉड के कोनों पर तनाव एकाग्रता और वेल्डिंग दोष होने की संभावना है, जो वेल्डेड संयुक्त की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
[समाधान] जब सेक्शन स्टील रॉड्स के लैप जॉइंट को वेल्ड किया जाता है, तो इसे एक बार में कोने पर लगातार वेल्ड किया जाना चाहिए। कोने में वेल्ड न करें और फिर वेल्ड करने के लिए दूसरी तरफ दौड़ें।
13. समतुल्य मजबूत बट जोड़ों की आवश्यकता होती है, और क्रेन बीम विंग प्लेट और वेब प्लेट के दोनों सिरों पर आर्क इग्निशन प्लेट और लीड-आउट प्लेट प्रदान नहीं की जाती है।
[घटना] जब वेल्डिंग बट वेल्ड, पूर्ण प्रवेश पट्टिका वेल्ड, और निकला हुआ किनारा प्लेट और क्रेन बीम के वेब के बीच वेल्ड, आर्क स्ट्राइकिंग प्लेट और लीड प्लेट को आर्क स्टार्टिंग और लीड-आउट बिंदुओं पर नहीं जोड़ा जाता है, ताकि जब वेल्डिंग शुरू और अंत समाप्त होती है, चूंकि वर्तमान और वोल्टेज पर्याप्त स्थिर नहीं होते हैं, और प्रारंभ और अंत बिंदुओं पर तापमान पर्याप्त स्थिर नहीं होता है, इसलिए संलयन, जलसेक, दरारें, स्लैग समावेशन जैसे दोष पैदा करना आसान होता है, और शुरुआत और अंत वेल्ड में छिद्र, जो वेल्ड की ताकत को कम करता है और डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है।
[समाधान] जब वेल्डिंग बट वेल्ड, पूर्ण प्रवेश पट्टिका वेल्ड, और क्रेन बीम विंग प्लेट्स और वेब प्लेट्स के वेल्ड, पायलट आर्क प्लेट्स और लीड प्लेट्स को वेल्ड के दोनों सिरों पर सेट किया जाना चाहिए। दोषपूर्ण भाग को वर्कपीस से बाहर निकालने के बाद, दोषपूर्ण भाग को वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विभाजित किया जाता है।
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